RQTSi5.5 proizvodni proces-odporne litine
Postopek proizvodnje toplotno{1}}odporne litine RQTSi5.5 je naslednji:
Doziranje
Nadzorujte glavne elemente: vsebnost silicija je nadzorovana pri 5,2 % - 5.8 %, vsebnost ogljika je 3,0 % - 3.8 %, vsebnost mangana je nadzorovana pod 0,3 %, kolikor je to mogoče, in nižja kot je vsebnost fosforja in žvepla, tem bolje.
Dodajte elemente v sledovih: za izboljšanje toplotne odpornosti, trdnosti in odpornosti proti obrabi litega železa lahko dodate majhno količino elementov v sledovih, kot so titan, vanadij in magnezij.
Taljenje
Izberite primerno opremo: za taljenje lahko uporabite kupolno ali srednjefrekvenčno indukcijsko peč. Taljenje kupole mora strogo nadzorovati kakovost polnjenja in natančnost doziranja; taljenje v srednjefrekvenčni indukcijski peči lahko bolje nadzoruje temperaturo in sestavo staljenega železa.
Nadzorujte temperaturo taljenja: segrejte temperaturo staljenega železa na 1500 - 1550 stopinjo, da se popolnoma stopijo in enakomerno premešajo različni elementi ter hkrati olajša odstranitev nečistoč in plinov.
Rafiniranje staljenega železa: med postopkom taljenja dodajte ustrezno količino sredstva za rafiniranje, da odstranite nečistoče, kot so plin in oksidi v staljenem železu, in izboljšate kakovost staljenega železa.
Sferoidizacija in zdravljenje z inokulacijo
Sferoidizirajoča obdelava: Uporabite metodo vbrizgavanja z zajemalko tipa dam-, uporabite sferoidizacijska sredstva, kot je QRMg8RE7, in količina dodanega sferoidizirajočega sredstva je običajno 1,0 % - 1.5%. Med obdelavo se na sredstvo za sferoidizacijo doda plast opilkov iz surovega železa, da se upočasni reakcija in izboljša stopnja absorpcije sredstva za sferoidizacijo.
Obdelava z inokulacijo: Inokulant je na splošno 75 ferosilicij, dodana količina pa je 0,8 % - 1.2%. Obdelavo z inokulacijo lahko izvedemo takoj po obdelavi s sferoidizacijo ali pa jo lahko izvedemo z inokulacijo s tokom, da pospešimo grafitizacijo, pridobimo fin in enakomerno porazdeljen sferoidni grafit in izboljšamo mehanske lastnosti ulitka.
Oblikovanje
Glede na strukturo in velikost ulitka izberite ustrezno metodo oblikovanja, kot je ulivanje v pesek, ulivanje iz izgubljene pene itd. Med postopkom oblikovanja je treba nadzorovati kompaktnost in prepustnost peska za vlivanje, da zagotovite kakovost ulitka.
Nalivanje
Nadzor temperature izlivanja: Temperatura izlivanja je običajno nadzorovana pri 1360-1420 stopinjah. Previsoka temperatura bo povzročila luknje zaradi krčenja in napake zaradi krčenja v ulitku. Prenizka temperatura bo vplivala na fluidnost staljenega železa, kar bo povzročilo nezadostno vlivanje, hladno zaprtje in druge težave.
Hitrost vlivanja: Glede na strukturo in velikost ulitka je hitrost ulivanja razumno nadzorovana, da se zagotovi, da lahko staljeno železo gladko in hitro napolni kalup, da se prepreči turbulenca, brizganje in drugi pojavi.
Toplotna obdelava
Po ulivanju lahko ulitek po potrebi toplotno obdelamo, kot je žarjenje, da odpravimo notranje napetosti ulitka in izboljšamo njegovo strukturno stabilnost in žilavost. Temperatura žarjenja je običajno 850-900 stopinj, čas zadrževanja pa se določi glede na debelino in velikost ulitka, nato pa se ohladi s pečjo.
2. Pri proizvodnji toplo-odporne litine RQTSi5.5 je treba poleg strogega nadzora parametrov v vsaki procesni povezavi posvetiti pozornost tudi naslednjim vprašanjem:
Kakovost surovin
Strogo preverjanje: Zagotovite, da so uporabljene surovine, kot so grodlje, odpadno jeklo, ferosilicij itd., visoke čistosti in malo nečistoč. Zlasti je treba strogo nadzorovati vsebnost žvepla in fosforja, ker zmanjšata toplotno odpornost in mehanske lastnosti litega železa.
Stabilnost serije: poskušajte zagotoviti stabilnost sestave med serijami surovin, da se izognete nestabilni kakovosti izdelka zaradi nihanj sestave.
Nadzor procesa taljenja
Enakomernost temperature: Da bi zagotovili enakomerno temperaturo staljenega železa v peči in preprečili lokalno pregrevanje ali prekomerno ohlajanje, je to mogoče doseči z razumno zasnovo vrste peči in optimizacijo metode mešanja.
Natančen nadzor sestave: Ker vsebnost silicija pomembno vpliva na učinkovitost toplotno -odporne litine RQTSi5.5, je treba količino dodanega silicija natančno nadzorovati in posvetiti pozornost vsebnosti drugih elementov, kot sta ogljik in mangan, da bo ustrezala zahtevam postopka.
Sferoidizacija in zdravljenje z inokulacijo
Izbira sferoidizatorjev in inokulantov: Glede na specifične proizvodne pogoje in zahteve za ulivanje izberite ustrezne sferoidizatorje in cepiva ter zagotovite njihovo stabilno kakovost.
Doslednost postopka: dosledno upoštevajte predpisani postopek obdelave sferoidizacije in inokulacije, da zagotovite dosledne rezultate za vsako obdelavo, da dobite stabilno morfologijo in porazdelitev grafitnih nodulov.
Preprečite napake pri litju
Krčenje in krčenje: Ker ima toplotno -odporna litina RQTSi5.5 veliko skrčenje pri strjevanju, je treba razumno oblikovati dvižni vod in hladilno cev, da dosežemo zaporedno strjevanje, učinkovito dopolnitev tekoče kovine in preprečimo krčenje in krčenje.
Razpoke: Odlitki iz tega materiala so nagnjeni k razpokam med procesom ohlajanja. Hitrost ohlajanja je treba nadzorovati, da se izognemo lokalni koncentraciji napetosti v ulitku. Hkrati optimizirajte strukturno zasnovo ulitka, da zmanjšate ostre vogale, mutacije in druge dele, ki so nagnjeni k koncentraciji napetosti.
Optimizacija procesa toplotne obdelave
Določitev parametrov: glede na posebne zahteve ulitka in dejansko proizvodno situacijo določite ustrezno temperaturo toplotne obdelave, čas zadrževanja, način hlajenja in druge parametre. Nepravilna toplotna obdelava lahko povzroči neenakomerno strukturo ulitka, kar vpliva na njegovo toplotno odpornost in mehanske lastnosti.
Vzdrževanje opreme: redno vzdržujte in umerjajte opremo za toplotno obdelavo, da zagotovite, da njena natančnost in enotnost nadzora temperature izpolnjujeta zahteve za zagotavljanje stabilnosti kakovosti toplotne obdelave.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
