01. Kratek opis točkovnega varjenja
Točkovno varjenje je metoda uporovnega varjenja, pri kateri je zvar sestavljen v prekrivni spoj in stisnjen med dve elektrodi, osnovna kovina pa se stopi z uporovno toploto, da nastane zvar.
Točkovno varjenje se uporablja predvsem v naslednjih vidikih:
1. Prekrivanje delov za žigosanje tankih listov, kot so avtomobilske kabine, kočije, zasloni tehtnice kombajna itd.
2. Struktura iz tanke pločevine in jekla ter struktura kože, kot so stranske stene in stropi vozičkov, plošče priklopnikov, lijaki kombajnov itd.
3. Zasloni in prostorski okvirji ter prečne jeklene palice itd.
02. Lastnosti točkovnega varjenja
Med točkovnim varjenjem se zvar oblikuje v prekrivni spoj in stisne med dve elektrodi. Njegove glavne značilnosti so naslednje:
1. Čas ogrevanja območja povezave med točkovnim varjenjem je zelo kratek, hitrost varjenja pa je visoka.
2. Točkovno varjenje porabi samo električno energijo in ne zahteva polnilnih materialov ali talila, plina itd.
3. Kakovost točkovnega varjenja v glavnem zagotavlja stroj za točkovno varjenje. Enostavno upravljanje, visoka stopnja mehanizacije in avtomatizacije ter visoka produktivnost.
4. Nizka delovna intenzivnost in dobri delovni pogoji.
5. Ker je varjenje končano v zelo kratkem času, zahteva velik tok in pritisk, zato je nadzor procesa bolj zapleten, varilni stroj ima veliko zmogljivost in oprema je draga.
6. Težko je izvesti ne-destruktivno testiranje zvarov
03. Postopek delovanja točkovnega varjenja
Pred varjenjem je treba površino obdelovanca očistiti. Običajno uporabljena metoda čiščenja je luženje, to je najprej luženje v segreti 10-odstotni žveplovi kislini in nato pranje v vroči vodi. Poseben postopek varjenja je naslednji:
(1) Spoj obdelovanca se pošlje med zgornjo in spodnjo elektrodo stroja za točkovno varjenje in vpne;
(2) Vklopi se napajanje, tako da se kontaktna površina obeh obdelovancev segreje, delno stopi in nastane staljeno jedro;
(3) Ko se napajanje izklopi, se tlak vzdržuje tako, da se staljeno jedro ohladi in strdi pod pritiskom, da nastane zvar;
(4) Odstranite pritisk in odstranite obdelovanec.
04. Vplivni dejavniki točkovnega varjenja
Glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost varjenja, vključujejo varilni tok in moč{0}}vklop, tlak elektrode in šant itd.
1. Varilni tok in čas-vklopa
Glede na velikost varilnega toka in dolžino vklopljenega-časa lahko točkovno varjenje razdelimo na dve vrsti: trdo in mehko. Specifikacija, ki prepušča velik tok v kratkem času, se imenuje trda specifikacija. Prednosti so visoka produktivnost, dolga življenjska doba elektrode in majhna deformacija zvara. Primeren je za varjenje kovin z dobro toplotno prevodnostjo. Specifikacija, ki prepušča majhen tok v daljšem časovnem obdobju, se imenuje mehka specifikacija. Njegova produktivnost je nizka in je primeren za varjenje kovin, ki so nagnjene k strjevanju.
2. Tlak elektrode
Med točkovnim varjenjem se tlak, ki ga na zvar izvaja elektroda, imenuje tlak elektrode. Tlak elektrode je treba izbrati ustrezno. Ko je tlak visok, lahko odpravi krčenje in votlino zaradi krčenja, ki se lahko pojavi, ko se staljeno jedro strdi, vendar se upor in gostota toka varilnega sistema zmanjšata, kar povzroči nezadostno segrevanje zvara, zmanjšanje premera jedra zvara na mestu zvara in zmanjšanje trdnosti mesta zvara. Velikost tlaka elektrode je mogoče izbrati glede na naslednje dejavnike:
(1) Material zvara. Višja kot je visokotemperaturna trdnost materiala, večji je zahtevani tlak elektrode. Zato je treba pri varjenju nerjavečega jekla in toplotno-odpornega jekla uporabiti večji pritisk elektrode kot pri varjenju nizko-ogljičnega jekla.
(2) Varilni parametri. Težja kot je specifikacija varjenja, večji je pritisk elektrode.
3. Shunt
Med točkovnim varjenjem se tok, ki teče izven glavnega varilnega tokokroga, imenuje shunt. Shunt zmanjša tok, ki teče skozi območje varjenja, kar povzroči nezadostno segrevanje, kar povzroči znatno zmanjšanje trdnosti zvara in vpliva na kakovost varjenja. Dejavniki, ki vplivajo na stopnjo šanta, so predvsem naslednji:
(1) Debelina zvara in razmik zvara. Ko se razmik zvarov poveča, se upor šanta poveča in stopnja šanta se zmanjša. Ko se uporablja običajna razdalja med točkami od 30 do 50 mm, tok šanta predstavlja 25 % do 40 % celotnega toka, in ko se debelina zvara zmanjšuje, se zmanjša tudi stopnja šanta.
(2) Stanje površine zvara. Ko so na površini zvara oksidi ali umazanija, se kontaktni upor med obema zvaroma poveča, tok, ki teče skozi območje varjenja, se zmanjša in stopnja šanta se poveča. Obdelovanec je lahko lužen, peskan ali poliran.
05. Varnostni ukrepi pri točkovnem varjenju
(1) Nožno stikalo varilnega stroja mora imeti trden zaščitni pokrov, da se prepreči nenameren zagon-.
(2) Delovno mesto mora biti opremljeno z loputo, ki preprečuje brizganje delovnih isker.
(3) Pri varjenju mora varilec nositi navadna zaščitna očala.
(4) Mesto, kjer je nameščen varilni stroj, mora biti suho, tla pa prekrita s protizdrsnimi ploščami.
(5) Po končanem varjenju je treba napajanje prekiniti in stikalo za hladilno vodo podaljšati za 10 sekund, preden se zapre. Ko je temperatura nizka, je treba nabrano vodo v vodni poti odstraniti, da preprečite zmrzovanje.
Kontaktirajte nas
Za več informacij nas kontaktirajte nametal@welongpost.com
