Zbirka vrst lite medenine in proizvodnih procesov
1. Lite medenine
Navadna lita medenina
ZCuZn38: vsebnost bakra 60,0%-63,0%, bilanca Zn. Splošna lita medenina, odporna proti koroziji, ki se uporablja za splošne konstrukcijske dele, ventile itd.
ZCuZn40Pb2: vsebnost Cu 58%-63%, bilanca Zn, vsebnost Pb 0,5%-2,5%.
Posebna lita medenina
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: vsebnost Cu 60%-66%, vsebnost Al 4,5%-7%, vsebnost Fe 2%-4%, vsebnost Mn 1,5%-4%. Aluminijasta medenina visoke trdnosti, odporna na korozijo z morsko vodo, ki se uporablja za ladijske propelerje, telesa črpalk itd.
ZCuZn40Mn3Fe1: vsebnost Cu 53%-58%, vsebnost Mn 3%-4%, vsebnost Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: vsebnost Cu 63%-67%, vsebnost Pb 1%-3%, bilanca Zn.
ZCuZn16Si4: vsebnost Cu 79 %-81 %, vsebnost Si 2,5 %-4,5 %, bilanca Zn. Silikonska medenina, odporna na obrabo in korozijo, ki se uporablja za torne dele.
2. Kakšno je razmerje med zmogljivostjo in uporabo lite medenine?
Lastnosti lite medenine vključujejo mehanske lastnosti, odpornost proti koroziji, lastnosti obdelave itd. Zaradi teh lastnosti se široko uporablja na različnih področjih. Posebno razmerje je naslednje:
Mehanske lastnosti
Z visoko trdnostjo in trdoto, kot je aluminijeva medenina, kot je ZCuZn25Al6Fe3Mn3, je primeren za izdelavo mehanskih delov, ki nosijo velike obremenitve, kot so ladijski propelerji, ki lahko ohranijo obliko in trdnost pri visoki-hitrostnem vrtenju in čiščenju z morsko vodo.
Dobra žilavost in odpornost na udarce omogočata izdelavo nekaterih delov, ki so lahko izpostavljeni udarcem, kot so povezovalni deli in ventili v nekaterih okoljih vibracij, ki lahko prenesejo določeno stopnjo udarca, ne da bi se zlomili.
Odpornost proti koroziji
Ima dobro korozijsko odpornost na atmosfero, sladko vodo in morsko vodo. Navadne medenine, kot je ZCuZn38, se pogosto uporabljajo za izdelavo priključkov za vodovodne cevi, okraskov za zgradbe itd. V vsakodnevnih okoljih jih ni zlahka korodirati in lahko dolgo časa ohranijo učinkovitost in videz. Posebna aluminijeva medenina, nikljeva medenina itd. so bolj primerne za izdelavo pomorske inženirske opreme, delov ladij itd., ki se lahko uprejo eroziji morske vode in podaljšajo življenjsko dobo opreme.
Zmogljivost obdelave
Dobra zmogljivost litja, deli zapletenih oblik, ki jih je enostavno uliti, se lahko uporabljajo za izdelavo različnih obrti s kompleksnimi oblikami, lupin mehanskih delov itd.
Dobra rezalna zmogljivost, primerna za kasnejšo mehansko obdelavo, je mogoče izdelati v dele z večjo natančnostjo, izpolnjujejo zahteve glede natančnosti delov na različnih industrijskih področjih, na primer pri izdelavi natančnih delov, kot so zobniki in gredi v proizvodnji instrumentov.
Drugi vidiki delovanja
Ima določeno toplotno in električno prevodnost in se uporablja v nekaterih primerih, kjer je potrebna toplotna ali električna prevodnost, kot so prevodni konektorji in radiatorji v električni opremi.
Lepa barva. Nekatere medenine imajo čudovite barve, kot sta zlata ali bronasta. Pogosto se uporabljajo na dekorativnih področjih, kot so arhitekturna dekoracija, dekoracija pohištva, dodatki itd. So lepi in vzdržljivi.
3. Postopek taljenja in postopek vlivanja lite medenine:
Postopek taljenja
1. Pripravite polnilo: izberite elektrolitske bakrene, cinkove ingote in druge zlitine (kot so svinec, kositer itd.) z višjo čistostjo kot polnilo, da zagotovite, da je polnilo čisto, brez olja in nečistoč.
2. Predgretje polnila: Naložite polnilo v peč, kot je električna peč ali peč na gorivo, za predgretje, da zmanjšate čas taljenja in porabo energije ter se izognete brizganju staljene kovine pri dodajanju hladnega polnila.
3. Talite baker: najprej segrejte bakreni material, dokler se ne stopi. Med taljenjem ga ustrezno mešamo, da se temperatura bakrene tekočine izenači, pospešimo taljenje in odstranimo pene na površini bakrene tekočine.
4. Dodajte cink in druge zlitine: Ko bakrena tekočina doseže določeno temperaturo (običajno 1100-1200 stopinj), dodajte cinkove ingote in druge zlitine. Ker ima cink nizko vrelišče in je hlapen, ga je treba dodajati počasi in enakomerno, da zmanjšamo izgubo cinka pri gorenju.
5. Rafiniranje: Dodajte sredstvo za rafiniranje za rafiniranje, da odstranite plin in nečistoče v bakreni tekočini. Običajno uporabljena sredstva za rafiniranje vključujejo boraks, amonijev klorid itd., čas rafiniranja pa je običajno 10-15 minut.
6. Prilagodite sestavo: Vzemite vzorce za analizo kemične sestave in prilagodite sestavo zlitine glede na rezultate analize, da bo izpolnjevala določene zahteve glede kakovosti.
7. Prilagodite temperaturo: Prilagodite temperaturo staljene medeninaste tekočine na ustrezno temperaturo izlivanja. Na splošno je temperatura vlivanja lite medenine 1050-1100 stopinj.
Postopek vlivanja
1. Pripravite kalup: glede na obliko in velikost ulitka izdelajte peščeni ali kovinski kalup in ga posušite, da zagotovite, da je kalup suh in brez vlage, da preprečite napake, kot so pore med postopkom vlivanja.
2. Zasnova sistema za izlivanje: Racionalno zasnova sistema za izlivanje, vključno z vrati in dvižnim vodom, tako da lahko medeninasta tekočina nemoteno in hitro teče v votlino kalupa, hkrati pa zagotovite, da se lahko ulitek popolnoma kompenzira zaradi krčenja.
3. Nalivanje: Počasi vlijte staljeno medeninasto tekočino v vrata, nadzorujte hitrost izlivanja in se izogibajte brizganju medeninaste tekočine in vnašanju plina. Za velike ali zapletene ulitke je mogoče uporabiti več vrat za sočasno vlivanje, da se zagotovi enakomerno polnjenje.
4. Obdelava dvižnega voda: Med postopkom vlivanja bodite pozorni na stanje dvižnega voda in pravočasno napolnite dvižni vod, da zagotovite, da lahko medeninasta tekočina v dvižnem vodu v celoti zagotovi krčenje ulitka med strjevanjem, kar zmanjša napake, kot so votline zaradi krčenja in krčenje.
5. Hlajenje in strjevanje: Po vlivanju pustite, da se ulitek ohladi in naravno strdi v kalupu. Za nekatere ulitke s posebnimi zahtevami je mogoče uporabiti tudi prisilno hlajenje in druge metode za nadzor procesa strjevanja in izboljšanje kakovosti ulitka.
6. Odstranjevanje peska: Ko se ulitek ohladi na določeno temperaturo, se izvede odstranjevanje peska, da se odstranijo pesek in robovi na površini ulitka, da se dobijo končni uliti medeninasti deli.
