Ali veste, kaj je merjenje CMM?CMMstoji zaKoordinatni merilni stroj, ki je naprava, ki se uporablja v proizvodnji in nadzoru kakovosti za merjenje fizičnih geometrijskih značilnosti predmeta. CMM je mogoče upravljati ročno ali računalniško. S pomočjo sonde se dotakne merjenega predmeta in zabeleži natančne koordinate (x, y, z) površinskih točk na predmetu.
CMM se uporabljajo za različne namene, kot so:
Pregled: zagotavljanje, da so deli izdelani po pravilnih specifikacijah.
Povratni inženiring: digitalizacija delov za ustvarjanje modelov CAD.
Kontrola kakovosti: Preverjanje točnosti in toleranc kompleksnih delov ali sklopov.
Izdelava prototipov: Pomoč pri hitri izdelavi prototipov z merjenjem prototipnih delov.
notriMerjenje CMM za pregledda zagotovimo, da so deli izdelani po pravilnih specifikacijah, metoda delovanja običajno vključuje naslednje ključne korake:
1. Priprava
Izbira dela: Del, ki ga je treba pregledati, se postavi na delovno mizo ali vpenjalo CMM. Pomembno je, da varno postavite del, da preprečite premikanje med postopkom merjenja.
Umerjanje: Pred zagonom bo morda treba CMM umeriti, da se zagotovi njegova natančnost. To vključuje preverjanje položaja sonde, poravnave in merila z znanimi referenčnimi standardi (kot so merilni bloki ali artefakt umerjanja).
Programiranje CMM: Postopek inšpekcijskega pregleda je pogosto programiran vnaprej s pomočjo posebne programske opreme. Program definira pot sonde in specifične zahtevane meritve, kot so mere, koti, tolerance in geometrijske značilnosti (npr. krogi, ravnost, ravnost), ki jih je treba preveriti.
2. Definiranje datuma ali referenčnih točk
Nastavitev datuma: CMM potrebuje referenco ali podatek, iz katerega so vzete vse meritve. To je običajno opredeljeno z načrtom zasnove dela. "Datum" je točka, črta ali ravnina na delu, ki služi kot referenca za druge meritve. CMM je programiran za določitev te referenčne točke z uporabo posebnih lastnosti dela (npr. robov, lukenj ali površin).
Nastavitev sonde na ničlo: Merilna glava CMM je postavljena na referenčno točko, koordinatni sistem stroja pa je nastavljen, pogosto na izhodišču dela ali na določeni funkciji, ki služi kot začetna točka.
3. Merjenje dela
Sondiranje: Sonda CMM (mehanska, optična ali laserska) se premakne na različne vnaprej določene merilne točke na delu. Sonda se dotakne ali skenira teh točk in zabeleži njihove koordinate v prostoru.
Merjenje stika: Pri tipalih na dotik stroj premakne tipalo na površino dela. Sonda pride v stik s površino in ko se sonda "sproži", CMM zabeleži natančen položaj (x, y, z).
Brez{0}}kontaktne meritve: Pri optičnih ali laserskih sondah sonda skenira površino dela, ne da bi se je dotaknila, in zbira podatke na podlagi odboja, svetlobnih vzorcev ali laserske triangulacije.
Prepoznavanje lastnosti: CMM beleži ključne značilnosti, kot so luknje, robovi, površinski profili ali zapletene geometrije. Izmeri lahko dimenzije, kot so premer, razdalja med elementi, koti, radiji, ali celo preveri ravnost, ravnost ali okroglost površine.
4. Analiza in primerjava podatkov
Zbiranje podatkov: Programska oprema CMM nenehno zbira podatkovne točke iz meritev. Te točke se uporabljajo za oblikovanje digitalne predstavitve geometrije dela.
Primerjava s CAD ali specifikacijami: Zbrani podatki se primerjajo z modelom CAD ali specifikacijami načrta dela. Programska oprema lahko samodejno analizira, ali je del v sprejemljivih mejah tolerance.
Preverjanje tolerance: Sistem preveri, ali so izmerjene vrednosti znotraj določenih toleranc (npr. če je premer luknje znotraj navedenih omejitev ali če se razdalja med elementi ujema z zasnovo).
Geometrijska toleranca: sistem preverja geometrijske tolerance, kot so ravnost, vzporednost in pravokotnost.
5. Ustvarjanje rezultatov in poročanje
Odkrivanje napak: Če katera koli meritev ne presega določenih toleranc, bo sistem to označil kot morebitne težave.
Poročanje: Sistem CMM ustvari poročilo, ki opisuje rezultate pregleda, vključno z morebitnimi odstopanji od specifikacij. Poročilo lahko vključuje grafične predstavitve (kot so barvno-karti, ki prikazujejo odstopanja), numerične podatke in podrobne meritve za vsako funkcijo.
Odločanje: Na podlagi rezultatov pregleda se lahko del šteje za sprejemljivega, zavrnjenega ali poslanega v predelavo. Proizvajalec ali skupina za nadzor kakovosti uporabi te rezultate, da se odloči, ali del ustreza konstrukcijskim specifikacijam ali so potrebni popravki.
6. Po-inšpekcijski ukrepi
Predelava/Popravki: Če del ne ustreza specifikacijam, ga lahko prilagodimo, predelamo ali zavržemo, odvisno od narave napake in pomembnosti dela.
Končna odobritev: Če del ustreza specifikacijam, je odobren za nadaljnjo uporabo, sestavljanje ali pošiljanje.
Prednosti uporabe CMM za inšpekcijo:
Visoka točnost in natančnost: KMS lahko merijo dele z natančnostjo do -mikronov, kar zagotavlja, da deli ustrezajo zelo strogim tolerancam.
Avtomatizacija in ponovljivost: Ko je merilni program ustvarjen, ga je mogoče ponovno uporabiti za več delov, kar zagotavlja dosledne preglede z minimalno človeško napako.
Merjenje kompleksne geometrije: CMM lahko meri kompleksne ali zapletene dele, ki jih je težko ročno pregledati.
Celovita analiza: CMM lahko ovrednoti več funkcij hkrati, kar zagotavlja celovit pregled dela.
Če povzamemo, metoda CMM za pregled vključuje nastavitev dela, definiranje referenčnih točk, merjenje s sondo, primerjavo podatkov s specifikacijami in ustvarjanje podrobnega poročila. Ta postopek zagotavlja, da so deli izdelani natančno in dosledno znotraj zahtevanih toleranc.
Naše dele je mogoče pregledati po treh koordinatah glede na potrebe kupca po zaključku. Če potrebujete kovinske dele po meri, se obrnite na nas: joy@welongpost.com
