Med postopkom brizganja premazov za ulivanje se pogosto pojavi več težav, kot sta nezadostna debelina in odstop. Ta članek analizira vzroke desetih najpogostejših težav, ki se pojavljajo pri ulitih prevlekah, in ponuja ustrezne rešitve.
1. Nabiranje premaza
◆ Vzroki:
- Počasen tok premaza: premazi so tiksotropne tekočine z mrežasto strukturo in vrednostjo tečenja. Visoka vrednost izkoristka in viskoznost ovirata pretočnost premaza.
- Sledi pretoka, ki nastanejo med postopkom premazovanja, se lahko naberejo vzdolž kalupa, kar povzroči nejasne robove.
- Nepravilen kot nagiba kalupa.
- Nezadosten pretok povzroči nabiranje premaza.
- Neustrezen tlak vodi do počasnega pretoka in kopičenja.
◆ Rešitve:
1. Če želite zmanjšati nabiranje premaza, razmislite o znižanju lestvice valov premaza na 22-26, saj to območje zagotavlja optimalno pretočnost. Zmanjšajte vrednost izkoristka in viskoznost premaza.
2. Odstranite sledi pretoka s pihanjem z zračnim kanalom ali s čopičem, namočenim v razredčilo.
3. Prepričajte se, da je kalup nameščen pod ustreznim kotom. Z žerjavom obesite kalup nad rezervoar za premaz pod vodoravnim kotom 75-90 stopinj za učinkovit pretok premaza.
4. Povečajte površino prečnega prereza glave in cevi nanosne palice, da povečate pretok. Običajno uporabljena glava in cev za premazovanje sta 4-razcepljeni. Po potrebi povečajte površino prečnega prereza z uporabo 4-razcepljene glave palice in 6-razcepljene cevi ali pa uporabite oboje z 6-razcepljeno glavo.
5. Povečanje zračnega tlaka lahko poveča pretok. Da bi dosegli želeno debelino nanosa, mora biti hitrost, s katero nanos izteka iz razpršilnika, v območju 100-200 mm/s. Zračni tlak se običajno giblje od 0.4×105 Pa do 0,6×105 Pa in previsok pritisk lahko povzroči škropljenje.
2. Nezadostna debelina nanosa
◆ Vzroki:
1. Premaz ne tvori zadostne debeline in neposredno teče.
2. Premaz popolnoma prodre v kalupni pesek, kar povzroči neustrezno debelino premaza.
3. Na površini kalupa so ostanki lepila, ki zmanjšujejo prepustnost premaza in neposredno vplivajo na debelino premaza.
◆ Rešitve:
1. Povečajte viskoznost premaza (z največjo vrednostjo, ki ne presega 7 sekund), da izboljšate oprijem in se izognete čezmernemu pretoku.
2. Izboljšajte kompaktnost kalupa, da učinkovito preprečite prekomerno prodiranje premaza. Primerna je stopnja kompaktnosti kalupa med 45 % in 55 %.
3. Zagotovite, da je sredstvo za ločitev kalupa na površini kalupa pred proizvodnjo popolnoma posušeno. Če obstajajo področja, kjer je kalup delno onesnažen z ločilnim sredstvom, jih pred nanosom premaza nežno obrusite s finim brusnim papirjem.
4. Za zahteve glede debeline mokre prevleke na kalupih iz litega železa:
- Tankostenski ulitki: 0.15mm-0.30mm
- Srednje veliki ulitki: 0.30mm-0.75mm
- Debelostenski ulitki: 0.75 mm-1.00 mm
- Izjemno debeli ulitki: 1.00mm-2.00mm
3. Odstopanje površine prevleke
Med postopkom sestavljanja je včasih opaziti, da se prevlečna plast občasno loči, ko upravljavci uporabljajo zračne cevi, da iz votline kalupa odpihnejo pesek.
◆ Vzroki:
1. Nizka trdnost premaza.
2. Nezadostna vezava med sloji prevleke, kar vodi do pomanjkanja splošne kohezije.
◆ Rešitve:
1. Nezadostna vsebnost veziva v premazu lahko povzroči neustrezno trdnost premaza. Zato je potrebno povečati delež veziv v premazu.
2. Nezadostno gorenje premaza vpliva na oprijem med plastmi. Pri ulitkih, ki tehtajo več kot 3 tone, je to težavo mogoče rešiti z nadzorom časa vžiga. Na splošno se mora vžig zgoditi 3-5 sekund po nanosu premaza zgornje škatle in 5-7 sekund po nanosu premaza spodnje škatle. Alternativno se lahko uporabi sušenje s plinom, vendar pazite, da ne prekoračite optimalnega časa sušenja, ker lahko povzroči razpoke premaza.
4. Oprijem peska na ulitke
Nezadostna ognjevzdržnost prevleke povzroči kemično reakcijo med prevleko ali kalupom in visokotemperaturno staljeno kovino, kar ima za posledico tvorbo zelo lepljive snovi na površini ulitka, kar se običajno imenuje adhezija peska. Pojav adhezije peska se lahko pojavi tudi med postopkom tekočega premazovanja.
◆ Rešitve:
1. Spremenite sestavo prevleke z uporabo ognjevarnih polnil, kot sta glina v prahu z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in cirkonijev silikat v prahu, da povečate njeno ognjevzdržnost.
2. Povečajte debelino nanosa in pazite, da ne preseže največje zahteve za debelino nanosa. Prekomerna debelina lahko povzroči napake pri litju, kot je luščenje prevleke.
3. Izboljšajte pretočnost pretočnega materiala z največjo vrednostjo padca 28, da preprečite zmanjšano pretočnost.
4. Za ulitke, ki kažejo lokalno pregrevanje, ki so bolj nagnjeni k oprijemu peska med nanosom s tekočim premazom, nanesite premaz z visoko ognjevzdržnostjo na teh vročih točkah pred postopkom nanosa s tekočim premazom, da učinkovito preprečite oprijem peska.
5. Močne oznake pretoka
◆ Vzroki:
1. Slaba pretočnost prevleke zaradi visoke viskoznosti, zaradi česar prevleka ne kaplja pravilno med tokom navzdol in povzroči močne sledi pretoka.
2. Prekomerni pritisk med iztekanjem premaza, pri čemer je aplikator za premaz preblizu površine kalupa, kar povzroči udarce na površino premaza in ustvarja neenakomerne sledi.
3. Nezadostna stopnja pretoka premaza ali nestabilen pretok, zaradi česar na površini kalupa nastanejo sledi pretoka.
◆ Rešitve:
1. Med pretočnim premazovanjem uporabite visoko stopnjo pretoka za hitro nanašanje od zgoraj navzdol brez daljšega časa zadrževanja na površini kalupa.
2. Izboljšajte pretočnost in izravnavo premaza z zmanjšanjem njegove viskoznosti.
3. Povečajte razdaljo med aplikatorjem za premaz in površino kalupa, običajno v razponu od 18-25 mm.
4. Uporabite pahljačast aplikator za premaz.
6. Plastenje
◆ Vzroki:
Plastenje se nanaša na prekrivajočo se teksturo, ki nastane, ko se na površino kalupa nanese več tekočih premazov od zgoraj navzdol ali od leve proti desni. Glavni vzroki vključujejo visoko temperaturo kalupa, visoko viskoznost premaza in nizek pretok med tekočim premazom.
◆ Rešitve:
1. Počakajte nekaj časa, da se ohladi, preden nanesete tekoči premaz na kalup, ki ga je pravkar napolnil mešalnik peska in ima visoko temperaturo. Čas hlajenja je treba določiti glede na specifično situacijo.
2. Zmanjšajte vrednost padca premaza, da izboljšate njegovo pretočnost.
3. Povečajte hitrost pretoka, da se izognete večkratnim nanosom pretoka. Z uporabo strojev za pretočno nanašanje različnih specifikacij je mogoče učinkoviteje nadzorovati pretok. Pri izbiri črpalk izberite nekoliko višje vrednosti tlačne višine in pretoka. Z nadzorovanjem puščanja na stikalih in drugih lokacijah je mogoče regulirati pretok tekočine, da se doseže želeni tlak nanosa in hitrost pretoka.
7. Brizganje premaza
Brizganje premaza se nanaša na pojav kapljic barve na gladki površini premaza.
◆ Vzroki:
Ta napaka je predvsem posledica previsokega tlaka na izhodu med pretočnim premazom.
◆ Rešitve:
1. Zmanjšajte tlak na izhodu med pretočnim premazom. Dejavniki, kot so premer, dolžina, hrapavost površine in položaj cevi, skozi katero teče premaz, lahko pomembno vplivajo na tlak premaza. Izhodni tlak (P) prevleke ne sme biti manjši od 0,4×105 Pa.
2. Izogibajte se pravokotnemu nanosu premaza med nanašalcem premaza in površino kalupa, da preprečite brizganje premaza.
8. Erozija peska na površini plesni
Peščena erozija, splošno znana kot "izpiranje peska", se pogosto pojavi na površini kalupa po dolgotrajni uporabi ali nestabilnem sproščanju kalupa. Nezadostna ravnost in ugrezanje površine kalupa po tekočem nanosu močno vplivata na kakovost videza.
◆ Rešitve:
Metoda 1: Popravite območja erozije peska na površini kalupa s premazno pasto pred tekočim premazom. Vendar pa ima ta metoda pomanjkljivost, da zahteva daljši čas čakanja po tekočem nanosu, saj lahko na popravljenih območjih nastanejo mehurčki, če ni dovolj časa za sušenje.
2. način: Po tekočem premazu popravite območja, ki jih je prizadela erozija peska, s premazno pasto, poravnajte z razredčilom in nato prižgite. Ta metoda se pogosto uporablja, saj prihrani delovno silo in kompenzira pomanjkljivosti, ki jih povzročajo orodja in predhodne operacije.
9. Neenakomeren premaz
Med tekočim premazovanjem je običajno, da ima kalup področja s tanjšimi in debelejšimi nanosi. Navidezna viskoznost prevleke se zmanjša, ko se strižni čas poveča, ko je hitrost rotorja viskozimetra fiksna. To zmanjšanje sčasoma doseže stabilno stanje. Če pa premaz ostane statičen, se navidezna viskoznost postopoma povečuje s časom statičnosti. Ta pojav je znan kot tiksotropija. Prekomerna tiksotropnost prevleke spodbuja izravnavo, vendar lahko povzroči prekomerno pretočnost in povzroči neenakomerno debelino prevleke. Slaba pretočnost in majhen kot nagiba lahko povzročita tudi neenakomerno debelino nanosa. Za praškaste premaze iz cirkonijevega silikata na vodni osnovi je idealna stopnja tiksotropnosti (M) med 9 % - 12 %.
10. Slab oprijem na podlago in razslojevanje barve
Med postopkom barvanja slaba vmesna adhezija med podlago in barvo pogosto povzroči razslojevanje barve, kar ima za posledico visoko stopnjo napak in znatno škodo kakovosti izdelka in proizvodnim ciklom.
◆ Rešitve:
Običajna praksa je uporaba pospeševalcev oprijema, to so posebni dodatki, ki izboljšajo oprijem med premazom in podlago. Ti promotorji imajo posebne funkcionalne skupine, ki se učinkovito vežejo s polarnimi skupinami na površini materiala, kar ima za posledico močan medslojni oprijem in služi kot odličen temeljni premaz.
Povzetek:
1. Tehnologija pretočnega premaza izboljša učinkovitost za skoraj desetkrat v primerjavi s tradicionalnimi metodami ščetkanja, zaradi česar je zelo primerna za množične proizvodne linije ulitkov.
2. Po tekočem nanosu postane površina kalupa gladka, z enakomerno debelino nanosa, gostoto in jasnimi konturami. Po ulitju lahko površinska obdelava ulitkov doseže nad Ra25um, dimenzijska natančnost pa je visoka in dosega CT9 ali več v skladu z GB 6414-1999 "Dimenzijska toleranca in dodatki za obdelavo ulitkov."
3. Tekoči premaz omogoča recikliranje odvečnega premaza, ki teče navzdol. Terenski testi so pokazali, da lahko s tehnologijo pretočnega premaza prihranimo približno 25 % premaznega materiala.
4. Z več poskusi je bilo ugotovljeno, da je optimalna vrednost padca za tekoči premaz med 22-26, kar ima za posledico najboljšo tekočnost, primerno debelino premaza in minimalne napake pri litju.
5. Pretočni premaz zmanjšuje onesnaževanje okolja in učinkovito rešuje problem barvnega prahu, ki onesnažuje zrak.
6. Težave z oprijemom med premazom in podlago je mogoče hitro rešiti z uporabo pospeševalcev oprijema.
