7. podgana rep
Podgalni repi se pojavljajo kot nepravilne razpoke ali črte na vlivanju. Te napake povzročajo stiskalno okvaro površine plesni votline, ko se pregreti staljena kovina. Staljeni pesek se širi zaradi vročine, zaradi česar se stene plesni premikajo nazaj in popustijo. Med tem postopkom se na površini vlivanja pojavijo majhne črte. Če se ta vrsta okvare pojavi večkrat med postopkom vlivanja, lahko opazite majhne sekajoče črte na površini komponente.
Vzroki
• · Slaba sposobnost širjenja peska.
• Nepravilna zasnova plesni.
• Temperatura izlivanja kovin je previsoka.
Zdravila
• Dodajte vnetljive dodatke v pesek za oblikovanje.
• Zmanjšajte temperaturo vlivanja kovin.
• Oblikujte kalup, da bo manj težko zagotoviti zadostno širitev.
Okvare v obliki vlivanja
Nepravilna oblika vlivanja lahko povzroči dve vrsti napak: neusklajenost in bliskavico.
1. Brez ujemanja
Neskladje je okvara v kastingu, ki se pojavi zaradi neskladja spodnjega in zgornjega dela kalupa. To se zgodi, če zgornje in spodnje matrice kalupa niso pravilno poravnane, preden vlijete kovino. Obstajata dve vrsti neskladja, premik plesni in jedrna premik. Premik plesni je posledica neskladnosti plesni in se običajno manifestira kot vodoravni premik. Po drugi strani pa se je jedrski premik zgodil zaradi neskladja jedra in se manifestira kot navpični premik.
Vzroki
• Ohlapni zatiči.
• Napačen vzorec zatiča.
• Napačnost zgornjega in spodnjega dela plesni lahko povzroči neskladje.
Zdravila
• Zagotovite ustrezno poravnavo in namestitev vzorca plošče.
• Uporabite pravilno škatlo za plesni in tesnilne zatiče.
2. bliskavica
Flash je vsak presežek ali neželeni material, ki se pojavlja kot tanka, nepravilna oblika na ločilni liniji litega dela matrice. Običajno gre za tanek kos kovine, ki se tvori na površini ločitve in se po ponovnem prehodu spremeni v žlindro. Ker ima Flash običajno veliko velikost, ga je mogoče videti z vizualnim pregledom.
Vzroki
• Neustrezna sila vpenjanja.
• Nezadostno čiščenje površine.
• Hitrost injiciranja in temperatura polnjenja sta previsoka.
• Nezadostna trdnost plesni.
• Deformacija ali obraba tečajev vlitvenega stroja.
Sanacijski ukrepi
• Prilagodite parametre vlivanja, kot so hitrost vbrizgavanja, temperatura polnjenja, vpenjalna sila itd.
• Zagotovite redno vzdrževanje vlitvenega stroja.
• Očistite votlino plesni in površino ločitve.
