Koliko vrst postopkov litja poznate?

Aug 31, 2023

Pustite sporočilo

Tekočo kovino vlijemo v votlino kalupa, ki je primerna za obliko in velikost dela, ter jo ohladimo in strdimo, da dobimo surovce ali dele. Običajno se imenuje tekoče oblikovanje ali litje kovin.

 

Ulivanje v pesek

 

Metoda litja za izdelavo ulitkov v peščenih kalupih. Ulivanje jekla, železa in večine neželeznih zlitin je mogoče doseči z ulivanjem v pesek.

 

Proizvodni procesi

Manufacturing processes

 

 

 

Tehnične lastnosti:

1)Primeren za izdelavo surovcev zapletenih oblik, zlasti tistih s kompleksnimi notranjimi votlinami;

2)Široka prilagodljivost in nizki stroški;

3)Za nekatere materiale s slabo plastičnostjo, kot je lito železo, je litje v pesek edini postopek oblikovanja za izdelavo delov ali surovcev.

 

Aplikacija

Ulitki avtomobilskih motorjev, vključno z bloki cilindrov, glavami cilindrov, ročičnimi gredi in drugimi deli.

 

Naložbeno litje

Na splošno se nanaša na izdelavo vzorca iz taljivega materiala, pokrivanje površine vzorca z več plastmi ognjevzdržnega materiala, da se naredi lupina, nato pa odstranitev vzorca in odstranitev lupine, da dobite kalup brez ločevalne površine, ki lahko napolnite po praženju pri visoki temperaturi. Metoda litja v pesek se pogosto imenuje "litje po izgubljenem vosku".

 

Proizvodni procesi

Investment casting

 

Tehnične lastnosti

◆Prednost

1) Visoka dimenzijska natančnost in geometrijska natančnost;

2) Visoka hrapavost površine;

3)Zmožen je ulivati ​​komponente kompleksnih oblik, brez omejitev glede uporabljenih zlitin za ulivanje.

 

◆ Slabost

Postopek je zapleten, zato so stroški proizvodnje višji.

 

Aplikacija

Zelo je primeren za izdelavo majhnih delov zapletenih oblik, ki zahtevajo visoko natančnost ali jih je težko obdelati z drugimi sredstvi, kot so lopatice turbinskih motorjev.

Tlačno litje

Visok pritisk se uporablja za poganjanje staljene kovine v votlino kalupa za natančno kovino z visoko hitrostjo, kar omogoča, da se staljena kovina ohladi in strdi pod pritiskom, kar povzroči tvorbo ulitka.

Proizvodni procesi

Die casting

 

Tehnične lastnosti

◆Prednost

1) Med tlačnim litjem je kovinska tekočina pod visokim pritiskom in pretok je hiter;

2) Dobra kakovost izdelka, stabilna velikost in dobra zamenljivost;

3) Učinkovitost proizvodnje je visoka in kalup za tlačno litje se lahko uporablja pogosteje;

4)Ta metoda je primerna za obsežno proizvodnjo in zagotavlja pomembne gospodarske prednosti.

 

◆ Slabost

1) Ulitki so nagnjeni k fini poroznosti in krčenju;

2)Tlačni ulitki imajo omejeno plastičnost in niso primerni za delovanje pod udarnimi obremenitvami in vibracijami.

3) Pri tlačnem litju zlitin z visokim tališčem je življenjska doba kalupa nizka, kar vpliva na širitev proizvodnje tlačnega litja.

 

Aplikacija

Tlačni ulitki so bili najprej uporabljeni v avtomobilski industriji in industriji instrumentov, nato pa so se postopoma razširili na različne industrije, kot so kmetijski stroji, industrija strojnih orodij, elektronska industrija, obrambna industrija, računalniška, medicinska oprema, ure, kamere, dnevna strojna oprema itd. druge industrije.

Nizkotlačno litje

Nanaša se na metodo polnjenja kalupa s tekočo kovino pod nižjim tlakom (0.02-0.06MPa) in kristalizacijo pod pritiskom, da nastane ulitek.

Proizvodni procesi

Low-pressure casting

Tehnične lastnosti

 

1) Tlak in hitrost med vlivanjem sta nastavljiva, kar omogoča uporabo v različnih livarskih kalupih (vključno s kovinskimi kalupi, peščenimi kalupi itd.), Kot tudi vlivanje različnih zlitin in komponent različnih velikosti.

2) Sprejeto je polnilo tipa spodnjega vbrizgavanja, polnilo iz tekoče kovine je stabilno brez brizganja, s čimer se je mogoče izogniti vpletenemu plinu in eroziji stene in jedra kalupa ter izboljšati kvalificirano stopnjo ulitkov;

3) Med postopkom litja uporaba pritiska vodi do strjevanja, kar ima za posledico kompaktno strukturo, jasne obrise, gladko površino in vrhunske mehanske lastnosti. Te lastnosti so še posebej koristne pri litju velikih tankostenskih delov;

4) Odprava napajalnih dvižnih vodov omogoča povečano stopnjo izkoriščenosti kovin, ki doseže ravni od 90 do 98 odstotkov;

5) Ta metoda ponuja prednosti, kot so nizka delovna intenzivnost, izboljšani delovni pogoji, poenostavljene zahteve glede opreme ter možnost mehanizacije in avtomatizacije.

 

Aplikacija

Predvsem tradicionalni izdelki (glave cilindrov, pesta, okvirji cilindrov itd.).

 

Centrifugalno litje

 

Je metoda litja, pri kateri se tekoča kovina vnese v vrteči se kalup, kar vodi do polnjenja in strjevanja kalupa z delovanjem centrifugalne sile.

Proizvodni procesi

Centrifugal casting

Tehnične lastnosti

◆Prednost

1) Skoraj ni porabe kovin v sistemu vrat in dvižnem sistemu, kar izboljša izkoristek procesa;

2) Dobljeni ulitki imajo visoko gostoto, zmanjšano pojavljanje napak, kot so poroznost in vključki žlindre, ter vrhunske mehanske lastnosti.

3) Primerna je izdelava kompozitnih kovinskih ulitkov, kot so sodi in rokavi.

 

◆ Slabost

1) Pri uporabi za izdelavo ulitkov posebnih oblik obstajajo določene omejitve;

2) Premer notranje luknje ulitka ni natančen, površina notranje luknje je razmeroma groba, kakovost je slaba in dodatek za obdelavo je velik;

3) Ulitki so nagnjeni k segregaciji specifične teže.

 

Aplikacija

Sprva se je za proizvodnjo litih cevi uporabljalo centrifugalno litje. Tako doma kot v tujini se tehnologija centrifugalne ulitke uporablja v različnih panogah, kot so metalurgija, rudarstvo, transport, drenažni in namakalni stroji, letalstvo, nacionalna obramba in avtomobilska industrija. Uporablja se za izdelavo ulitkov iz jekla, železa in neželeznih ogljikovih zlitin.

Vakuumsko litje

To je napreden postopek tlačnega litja, ki izboljša mehanske lastnosti in kakovost površine delov tlačnega litja z odpravo ali znatnim zmanjšanjem por in raztopljenih plinov v delih tlačnega litja z izčrpavanjem plina v votlini kalupa za tlačno litje med postopek tlačnega litja.

Proizvodni procesi

Vacuum Casting

Tehnične lastnosti

◆Prednost

1) Odstranite ali zmanjšajte pore znotraj tlačnega ulitka, izboljšajte mehanske lastnosti in kakovost površine tlačnega ulitka ter izboljšajte učinkovitost prevleke;

2) Da bi zmanjšali protitlak v votlini, je mogoče uporabiti zlitine z nižjim specifičnim tlakom in zmogljivostjo ulivanja pod paro, kar omogoča tlačno litje večjih ulitkov z uporabo manjših strojev.

3) Stanje polnjenja je izboljšano in tanjše ulitke je mogoče tlačno uliti.

 

◆ Slabost

1) Struktura tesnjenja kalupa je zapletena, zaradi česar sta postopek izdelave in namestitve zahtevna, kar povzroča višje stroške.

2) Če metoda vakuumskega tlačnega litja ni pravilno nadzorovana, učinek ne bo zelo pomemben.

 

Izgubljeno pena ulivanje

Gre za lepljenje in združevanje modelov iz parafina ali pene, ki so po velikosti in obliki podobni odlitkom, da se tvorijo skupine modelov. Po ščetkanju ognjevzdržne barve in sušenju jih zakopljejo v suh kremenčev pesek za oblikovanje z vibracijami in vlijejo pod negativnim tlakom, da se model upari. Tekoča kovina Nova tehnika litja, ki napolni kalup in se po strjevanju in ohlajanju spremeni v ulitek.

Proizvodni procesi

Lost Foam Casting

Tehnične lastnosti

1) Ulitek izkazuje izjemno natančnost in odpravlja potrebo po peščenih jedrih, kar ima za posledico krajši čas obdelave.

2) Brez ločevalne površine, prilagodljiv dizajn in visoka stopnja svobode;

3) Čista proizvodnja, brez onesnaževanja;

4) Zmanjšajte naložbene in proizvodne stroške.

Aplikacija

Primeren je za izdelavo preciznih ulitkov različnih velikosti s kompleksno strukturo. Vrste zlitin niso omejene, proizvodne serije pa niso omejene. Kot je ohišje motorja iz sive litine, jekleno koleno z visoko vsebnostjo mangana itd.

 

Vsa vprašanja, vprašajte.

yuki@welongpost.com

Yuki Yang

Pošlji povpraševanje