Anodizacija je pogosto uporabljena tehnika površinske obdelave, ki lahko tvori oksidni film na površini aluminija in njegovih zlitin za izboljšanje njihove odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi in dekorativnih lastnosti.
Aluminij in aluminijeve zlitine so kovine, ki so najpogosteje podvržene postopkom eloksiranja, medtem ko druge kovine, ki jih lahko podvržemo postopkom eloksiranja, vključujejo magnezij, cink, cirkonij, titan, niobij itd. Postopek eloksiranja ni primeren za črne kovine (npr. kot ogljikovo jeklo), ker sam železov oksid (rja, ki vsebuje FeO in Fe2O3) ni gost in ima zelo ohlapno povezavo s podlago, ki ne more doseči splošne pasivacije.
1, Načelo eloksiranja
Anodizacija je elektrokemijski proces, ki povzroči oksidacijske reakcije na površini aluminija in njegovih zlitin z delovanjem toka, pri čemer se tvori gost oksidni film. Natančneje, med postopkom anodiziranja aluminij ali aluminijeva zlitina služi kot anoda in je podvržen oksidacijski reakciji z vodikovimi ioni v elektrolitu, pri čemer nastane aluminijev oksid in voda, medtem ko se sproščajo elektroni. Pri katodnih reakcijah se voda reducira v vodikov plin. Ko reakcija napreduje, se na površini aluminija postopoma oblikuje plast oksidnega filma, njegovo debelino pa lahko po potrebi prilagajamo.
2, Razvrstitev eloksiranja
Glede na različne elektrolite lahko eloksiranje razdelimo na dve vrsti: kislo eloksiranje in alkalno eloksiranje. Oksidni film, ki nastane s kislim eloksiranjem, je razmeroma tanek in se običajno uporablja za dekoracijo in zaščito, medtem ko je oksidni film, ki ga tvori alkalno eloksiranje, debelejši in se večinoma uporablja na področju odpornosti proti obrabi in izolacije. Poleg tega lahko eloksiranje glede na temperaturo elektrolita razdelimo na eloksiranje pri sobni temperaturi in visokotemperaturno eloksiranje. Oksidni film, ki ga tvori visokotemperaturna anodizacija, ima boljšo trdoto in odpornost proti obrabi, vendar zahteva večjo porabo energije in naložbo v opremo.
3, Potek procesa eloksiranja
Potek procesa eloksiranja v glavnem vključuje naslednje korake: predobdelavo, eloksiranje, naknadno obdelavo in tesnjenje. Predhodna obdelava v glavnem vključuje čiščenje in obdelavo površine aluminija ali aluminijeve zlitine za odstranitev oljnih madežev, nečistoč itd. na površini; Anodizacija je postopek postavitve aluminija ali aluminijeve zlitine kot anode v elektrolit in vodenje oksidacijske reakcije z uporabo električne energije; Naknadna obdelava vključuje čiščenje, sušenje itd.; Tesnjenje je postopek polnjenja in tesnjenja oblikovanega oksidnega filma za izboljšanje njegove odpornosti proti koroziji in dekorativnih lastnosti.
4, Učinek uporabe eloksiranja
A. Izboljšajte odpornost proti koroziji: oksidni film, ki nastane z eloksiranjem, ima visoko gostoto in stabilnost, kar lahko učinkovito blokira korozijo podlage zaradi vode in jedkih medijev ter izboljša korozijsko odpornost aluminija in njegovih zlitin.
B. Izboljšajte odpornost proti obrabi: Anodizirani film ima visoko trdoto in dobro odpornost proti obrabi, kar lahko izboljša odpornost proti obrabi aluminija in njegovih zlitin ter podaljša njihovo življenjsko dobo.
C． Izboljšanje dekoracije: s prilagoditvijo sestave in procesnih parametrov elektrolita je mogoče pripraviti anodizirane filme različnih barv in tekstur za izboljšanje dekorativne lastnosti aluminija in njegovih zlitin.
D. Izolacijska zmogljivost: Pod določenimi pogoji imajo lahko anodizirane folije dobro izolacijsko učinkovitost in se uporabljajo za pripravo izolacijskih materialov in elektronskih naprav.
E: Druge aplikacije: Poleg zgornjih aplikacij se lahko eloksiranje uporablja tudi pri pripravi nalepk proti ponarejanju, optičnih komponent in drugih področjih.
Pri uporabi eloksiranja obstajajo nekatere omejitve, kot so težave pri premazovanju zaprtih eloksiranih površin zaradi pomanjkanja oprijema barve. Na primer, tudi z eloksiranjem je nemogoče učinkovito nadzorovati galvansko korozijo, ki jo povzroči stik med aluminijevo zlitino in različnimi kovinami.
5, Možnosti uporabe in razvoja
Z eloksiranjem lahko nastanejo oksidne plasti različnih debelin, ki segajo od nekaj mikrometrov do več deset mikrometrov. Površina anodiziranih delov lahko proizvaja več barv in je lahko tudi teksturirana ali zrcalno obdelana.
Uporaba kovinske anodizirane folije je zelo obsežna. Obdelava z eloksiranjem izboljša trdoto, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, svetlobno odpornost, električno izolacijo in barvne lastnosti kovinskih podlag. Kot končna metoda premazovanja kovin se uporablja na številnih industrijskih področjih, kot so letalstvo, gradbeni materiali, električna in elektronska industrija, pa tudi v vsakdanjem življenju in dekoraciji. Anodni oksidni film lahko služi tudi kot spodnja plast barve ali premaznih plasti, spodnja plast galvanskih plasti in obdelovalnih premazov.
Z nenehnim napredkom tehnologije in širjenjem področij uporabe bo tehnologija anodiziranja imela širši obseg možnosti uporabe. Prihodnja razvojna usmeritev vključuje razvoj učinkovitih in energetsko varčnih postopkov eloksiranja, raziskovanje novih elektrolitov in aditivov ter razvoj okolju prijaznih metod tesnjenja. Medtem ko se zahteve ljudi po videzu in kakovosti izdelka še naprej povečujejo, se bodo področja uporabe eloksiranja še razširila.
Različne barve:
