Obstaja veliko vrst razpok: razpoke surovin, razpoke toplotne obdelave, razpoke kovanja itd., zaradi katerih se ljudem vrti. Kako jih prepoznati, je zelo pomemben potek, tako da je enostavno najti, kje točno se pojavi razpoka v procesu, je koristno za analizo vzroka razpoke.
Najprej je treba določiti koncept "razpoke surovine" in "razpoke pri kovanju", razpoke, ki se pojavijo po kovanju, pa je treba obravnavati kot "razpoko pri kovanju". Vendar pa lahko glavne dejavnike, ki vodijo do razpok pri kovanju, razdelimo na:
1. Razpoke pri kovanju, ki jih povzročajo napake surovin;
2. Razpoke pri kovanju, ki nastanejo zaradi neustreznega postopka kovanja.
Na splošno prečna razpoka nima nobene zveze z osnovnim materialom, medtem ko je treba vzdolžno razpoko analizirati v kombinaciji z morfologijo razpoke in postopkom kovanja.
Na obeh straneh razpoke je dekarbonizacija, ki mora nastati v procesu kovanja. Glede na to, ali ga povzročajo surovine ali tehnologija kovanja, ga je treba analizirati glede na metalografijo in tehnološki proces.
Za isto serijo istega tipa obdelovanca je razpoka pri kovanju v bistvu v istem položaju, podaljšek je pod mikroskopom razmeroma plitek in na obeh straneh je dekarbonizacija. In ni nujno, da se materialna razpoka večkrat pojavi na istem mestu, pod mikroskopom je globina različna. Preberite več analize, obstaja določen zakon.
Razpoke materiala so večinoma skladne z vzdolžno smerjo materiala. Obstajata dve vrsti razpok pri kovanju, ena je posledica pregrevanja in prekomernega gorenja, v bližini razpoke pa je oksidativna dekarbonizacija. Obstaja tudi mrzlo železo, ki bo povzročilo tudi pokanje, tovrstni pojav trganja uničenja rešetke. Ločimo ga od metalografije.
Namen kovanja:
1. Zahteve za oblikovanje;
2, izboljšanje notranje organizacije materiala, izboljšanje zrna, enotna sestava in organizacija elementov;
3. Naredite material bolj kompakten (krčenje ali ohlapnost prvotnega neizpostavljenega zraka znotraj kovanega materiala itd.), racionalna porazdelitev pa je bolj razumna;
4. Postrezite naslednji postopek z razumno toplotno obdelavo po kovanju.
Zato so nekatere napake pri kovanju in surovine za kovanje odgovorne. Veliki ulitki in odkovki se pogosto neposredno začnejo s kovanjem ingota, v ingotu pa mora biti veliko število napak pri taljenju. Očitno je razumno kovanje mogoče narediti s kovanjem tako imenovanih "napak". Zato je racionalnost postopka kovanja glavni razlog za ugotavljanje, ali bo odkovek počil.
Seveda, glede na določen stabilen postopek kovanja, če je za surovino pred kovanjem postavljena jasna nadzorna zahteva glede stopnje napake surovine, ko pride do pojava razpok v procesu kovanja v prvotnem postopku kovanja, ker napaka surovine raven presega zahtevo, lahko to obravnavamo kot "razpoko pri kovanju, ki jo povzroči napaka surovine".
Upoštevati je treba analizo specifičnega problema razpok v kombinaciji z analizo procesa, vključno s postopkom segrevanja, ki nima zaščitne atmosfere, kovanje mora biti surovina za kovanje razpok blizu desne. Oksidna koža je običajno gosta in siva, umazanije, ki nastanejo zaradi postopka priprave vzorca, pa so zelo ohlapne in črne barve. Pri veliki moči lahko vidite, da je nemogoče razlikovati neposredni energijski spekter.
