S 30000 livarnami po vsej državi nudimo brezplačne storitve naročil za podjetja, ki se ukvarjajo z nabavo ulitkov. Natančno povezujemo podjetja za ulivanje na podlagi velikih podatkov o informacijah o nabavi odlitkov in učinkovito pomagamo podjetjem za nabavo odlitkov rešiti dolgotrajne težave nestabilnih dobaviteljev, visokih stroškov razvoja novih partnerjev in omejenih verodostojnih kanalov iz vira~
5 izvirna vsebina
Uradni račun
1. Kako ravnati z nezadostno trdnostjo premaza?
Obstajata dve situaciji, ko je trdnost premaza nezadostna: ena je običajna trdnost sušenja, druga pa je trdnost po pranju pri visoki temperaturi. To dvoje ni zamenljivo. Visoka normalna trdnost sušenja ≠ visoka trdnost pri visokih temperaturah. Nesporazum bo povzročil težave.
(1) Obstajajo trije razlogi za nezadostno moč sušenja:
Eden je pomanjkanje učinkovitosti aditivov, drugi je nezadostna količina dodanih aditivov, tretji pa je problem prahu agregata. Prvi dve sta lahko razumljivi, slednja pa morda ni splošno razumljiva. Naslednje se osredotoča na problem agregatnega prahu.
① Isti agregatni prah je pregrob ali prefin, kar bo vplivalo na trdnost premaza po sušenju. Najboljše izbirno območje je 180-250 mreža.
② Prah lahkega agregata (lahka specifična teža) pogosto ni tako močan kot prah težkega agregata, ker je gostota prevleke, ki jo tvori, nekoliko slabša. Njegova prostornina in prekrivnost sta očitno različni pod isto težo.
③ Nekateri prahovi agregatov bodo resno oslabili suho trdnost premaza, ker vsebujejo nekatere škodljive elemente, kot so CaO, MgO in celo nekatere nerazložljive komponente. Višja kot je vsebnost, manjša je trdnost premaza in dlje kot je gnojevka shranjena, bolj očitno se zmanjša trdnost.
(2) Nezadostna visokotemperaturna trdnost izvira iz slabe učinkovitosti dodatkov
Običajni premazi za ulivanje imajo skoraj vsi usodno podobnost - ne morejo dolgo vzdržati visokotemperaturne erozije. Pogosto ne zdržijo 1600 stopinj več kot 40 sekund, zakaj torej potrebujemo kanale za izlivanje cevi iz porcelana? Prava rešitev tega problema ni ognjevzdržnost agregatnega prahu, temveč visokotemperaturna trdnost dodatka: in višja kot je temperatura znotraj temperaturnega območja vlivanja, močnejši in trši je. To se imenuje visokotemperaturna keramizacija, ki je boljša od visokotemperaturne učinkovitosti keramičnih cevi.
2. Kako ravnati z mehurčki v premazni brozgi?
Vzroki za mehurčke:
① V barvi so sestavine, ki kemično reagirajo in proizvajajo mehurčke, kot je CaO v prahu olivina in boksit;
② Barvna gošča je nagnjena k fermentaciji in mehurčkom. Mehurčki so posledica dejstva, da aditivi nimajo protikorozijske sposobnosti in da sami aditivi povzročajo bakterijsko vrenje v vodi;
③ Nepravilno mešanje povzroči, da se plin v režah aditiva v prahu ne more izprazniti in proizvaja mehurčke.
Rešitev – Če razumete izvor mehurčkov, je smer odstranjevanja preprosta:
① Previdno uporabljajte agregate, ki vsebujejo veliko škodljivih snovi, kot je CaO - najprej namočite z vodo in nato dodajte dodatke za mešanje
② "Gosto" mešanje je zelo koristno pri odpravljanju mehurčkov. Gosto mešanje je podobno valjanju. V bistvu poveča trenje in ekstruzijo med namočenimi delci (skupinami) prahu, s čimer se okrepi omočenje prahu z vodo. Če je prah 100% namočen, se plin nima kam skriti. Ko je popolnoma premešana, dodajte vodo, da prilagodite zahtevano koncentracijo, in ni lahko, da mehurčki ostanejo v brozgi. Če se meša "na tanko", ko dodatki in voda najprej tvorijo koloid, se plin v "skupini prahu" ne more izpustiti. Gnojnica je v obliki koloida. Mehurček, velik kot fižol mung, je obdan s koloidom z močno adhezijo. Kako lahko sredstvo proti penjenju prebije "koloid" in odstrani majhen mehurček? Ni enostavno. Prevlečna gošča ni newtonska tekočina. Ne opravljaj tega nekoristnega dela. Sredstvo proti penjenju grozno smrdi. Tako imenovana sredstva proti penjenju, ki jih priporočajo številni članki, niso nič drugega kot n-butanol, n-pentanol in podobno. Njihovo dodajanje premazni brozgi ne samo, da se ne razpenijo, ampak resno poslabšajo učinkovitost premaza in imajo zelo dražeč vonj. Ne delajte napak pri uporabi tako imenovanega sredstva za odstranjevanje pene.
3. Kako rešiti pokanje izgubljenega premaza za ulivanje pene po sušenju?
Poleg slabe trdnosti in odpornosti proti razpokam aditivov, ki ne morejo premagati sile krčenja med sušenjem, obstaja še 6 drugih dejavnikov, ki povzročajo pokanje barve med sušenjem:
① Agregatni prah je preveč fin ali ima preveč nezaželenih sestavin (kot so surovine boksita itd.);
② Stopnja krčenja prahu agregata po infiltraciji vode je med sušenjem prevelika (kot je bentonit);
③ Nestabilna temperatura sušenja (kot je direktna izpostavljenost soncu, vendar hladno v senci);
④ Debelina barve je zelo različna (kot je debelo kopičenje na vogalih in zelo tanko na obeh straneh, podobno kot razpoke zaradi krčenja vročih spojev ulitkov);
⑤ Pena ni popolnoma dozorela in med sušenjem se pojavijo tri deformacije;
⑥ Hitrost pretoka vročega zraka je prehitra, kar povzroča različne napetosti sušenja v različnih delih (kot je močan veter pod žgočim soncem ali visoka temperatura in močna konvekcija v sušilnici).
Ukrepi za sušenje barve in preprečevanje razpok:
① Izboljšajte odpornost dodatkov proti razpokam (kot je povečanje vsebnosti vlaken, odpornih proti razpokam);
② Zmanjšajte stopnjo krčenja dodatkov (razumno prilagodite formulo);
③ Agregatni prah ne sme biti preveč fin ali prepustnost zraka ne sme biti prenizka;
④ Temperatura v sušilnici mora biti uravnotežena, uporaba sončne energije pa ne sme biti poenostavljena kot "veter in sonce";
⑤ Gnojnica na vogalih bele plesni ne sme teči preveč ali pregosto (obdelovanje z mehko krtačo ali sprememba smeri toka gošče);
⑥ Bela plesen mora biti popolnoma posušena in zrela;
⑦ Temperatura sušenja je nadzorovana pod 60 stopinj;
⑧ Po potrebi lahko dodamo 2 (~3 % silicijevega sola, da povečamo odpornost proti razpokam;
⑨ Ne izbirajte naključno neznanih dodatkov, veziv in drugih materialov;
4. Zakaj izgubljena barva za litje pene ne visi na filmu?
Izgubljena barva za litje pene ne visi na kalupu zaradi slabega premaza. Slab premaz je treba preveriti z več vidikov:
① Sam dodatek za premaz ima slabo prevleko, kar je enostavno sprejeti;
② Isti dodatki, kot so grobi agregati, bodo neizogibno imeli slabe lastnosti premaza;
③ Isti dodatki in isti agregati bodo neizogibno imeli slabe lastnosti premaza, če je koncentracija preveč razredčena;
④ Ista mreža agregata, vendar različna specifična teža agregata, bo neizogibno imela slabe lastnosti premaza za agregat z večjo specifično težo;
⑤ Premaz je treba uporabiti v mešanem ali tekočem stanju. Če ostane dlje časa statična, bo imela neizogibno slabše lastnosti premaza kot v tekočem ali mešanem stanju;
⑥ Premaz, ki je dolgo časa fermentiran, pokvarjen ali dehidriran in stratificiran, bo neizogibno imel slabe lastnosti premaza.
Če torej lastnosti prevleke izgubljenih premazov za litje iz pene niso idealne, najprej raziščite razloge in nato sprejmite protiukrepe.
Mnogi ljudje specifično težo agregatov ignorirajo ali jo razumejo enostransko. Na primer, specifična teža bisernega peska je 4-4,2 g/cm3, specifična teža kremenčevega prahu pa le 2.2-2,4 g/cm3. Očitno bo, če agregatni prah predstavlja 100 %, učinek premaza precej slab. Zato delež agregatnega prahu pri pripravi premaza ne sme presegati 35 %. Glede diplome Baume obstaja nesporazum. Baumova stopnja=144.3-144.3/d, kjer je d gostota premazne brozge. Različni agregatni prahovi ali različne velikosti očes istega agregatnega prahu imajo popolnoma različno prilagodljivost vodi, zato so različne vrednosti Baume neizogibne. Vsaka tovarna ima svojo stopnjo Baume in ni enotnega parametra. Ne sledite temu.
