I. Proizvodni proces:
a. Priprava kalupa: v skladu z zahtevami zasnove pripravite vzorec in kalup za ulivanje.
b. Priprava za litje: Pripravite opremo za litje, vključno s centrifugalnim strojem za litje, pečjo in drugo pomožno opremo.
c. Taljenje materiala: Segrejte izbrani material za ulivanje (običajno aluminijevo zlitino ali lito železo) do staljenega stanja.
d. Centrifugalno litje: Staljeni material se doda stroju za centrifugalno litje, centrifugalna sila pa se uporablja za ulivanje staljenega materiala v cilindrične ulitke.
e. Hlajenje in strjevanje: Po končanem litju se ulitki ohladijo in strdijo, da dobijo zahtevane lastnosti in dimenzijsko natančnost.
f. Strojna obdelava: V skladu z zahtevami konstrukcije so ulitki podvrženi naknadni strojni obdelavi, kot sta struženje in brušenje.
II.Izbira materiala:
Običajno uporabljeni materiali za centrifugalno lite obloge cilindrov vključujejo aluminijeve zlitine in lito železo. Aluminijeva zlitina ima boljšo toplotno prevodnost in lahke lastnosti ter je primerna za visoko zmogljive motorje, medtem ko ima lito železo boljšo odpornost proti obrabi in je primerna za običajne motorje. Izbira materiala mora biti razumno pretehtana na podlagi dejavnikov, kot so okolje uporabe, moč motorja in pričakovana zmogljivost.
III. Zahteve za obdelavo:
a. Dimenzijska natančnost: centrifugalno lita obloga cilindra zahteva visoko dimenzijsko natančnost, ki mora izpolnjevati konstrukcijske zahteve premera, višine, okroglosti in končne površine.
b. Površinska obdelava: notranjo in zunanjo površino litega cilindra je treba fino obdelati, da se zagotovi dobro tesnjenje in mazanje.
c. Trdnost in trdota: Glede na delovne pogoje in zahteve motorja mora imeti lita obloga valja dovolj trdnost in trdoto, da prenese udarce in obrabo okolij z visokim pritiskom in visoko temperaturo.
d. Nadzor kakovosti: med proizvodnim procesom je potreben strog nadzor kakovosti, vključno z analizo kemične sestave, neporušitvenim testiranjem in merjenjem dimenzij ulitkov, da se zagotovi kakovost izdelka.
Obloga cilindra se med uporabo včasih deformira, deformacija obloge valja pri centrifugalnem litju je običajno posledica naslednjih razlogov:
I. Nepravilna izbira materialov: Kakovost in sestava materialov za ulivanje močno vplivata na delovanje delov za ulivanje. Če izbrani material ni dovolj močan ali obstajajo težave s kakovostjo taljenja, lahko pride do deformacije livarskega valja.
II. Neustrezen nadzor postopka litja: vse vidike centrifugalnega litja, kot so temperatura vlivanja, hitrost vlivanja, tlak vbrizgavanja, čas hlajenja itd., je treba strogo nadzorovati. Če ti parametri niso pravilno nastavljeni, lahko pride do deformacije obloge cilindra.
III. Neenakomeren tlak: V procesu centrifugalnega litja tekoča kovina vstopi v votlino skozi izlivno odprtino pod delovanjem centrifugalne sile. Če izlivanje ni enakomerno ali tesnjenje ni dobro, bo to privedlo do neenakomernega tlaka v notranjosti jeklenke, kar posledično vodi do deformacije.
IV. Neustrezna obdelava s hlajenjem: dele centrifugalne litine je treba ohladiti, da se dosežejo želene fizikalne lastnosti. Če je hitrost hlajenja prehitra ali neenakomerna ali temperatura hladilnega medija ni primerna, lahko pride do deformacije ohišja valja.
V. Nerazumna zasnova: Zasnova obloge valja mora upoštevati dejavnike, kot sta sila in toplotna razteznost. Če so konstrukcijski parametri nerazumni, kot je pretanka debelina stene, neenakomerna struktura itd., bo to povečalo tveganje za deformacijo plašča valja.
Opomba: Zgoraj je navedenih nekaj možnih vzrokov za deformacijo obloge cilindra za centrifugalno litje, posebne okoliščine pa morajo temeljiti tudi na specifičnem postopku litja in dejanskem stanju, ki ga je treba oceniti.
Na splošno načini za reševanje deformacije valja za centrifugalno litje vključujejo:
I. Optimizirajte zasnovo kalupa: zagotovite stabilnost in enakomeren hladilni učinek kalupa, da se izognete težavam z deformacijo, ki jih povzročajo neenakomerne temperature in neenakomerna hitrost hlajenja.
II. Nadzor hitrosti hlajenja: zagotavljanje enakomerne temperature in hitrosti hlajenja med postopkom hlajenja, izogibanje deformacijam, ki jih povzroči prehitro ali prepočasno hlajenje na nekaterih območjih.
III. Ustrezna obdelava notranje ali zunanje napetosti: Izvedite razumne procesne ukrepe, kot so toplotna obdelava, vroče stiskanje itd., da sprostite ali uravnotežite napetost kovine in se izognete deformaciji.
IV. Optimizacija tesnjenja: Pri načrtovanju in obdelavi oblog cilindrov se osredotočite na optimizacijo tesnjenja, da zagotovite dobro prileganje med oblogo cilindra in drugimi komponentami, da zmanjšate možnost deformacije.
Welong je podjetje, specializirano za litje in kovanje. Od svoje ustanovitve, smo se držali politike "poštenosti, strokovnosti" in poguma za sodelovanje v zdravi konkurenci na trgu, je naša centrifugalna ulitka cilindrična obloga dober ugled. Držimo se načela najprej storitev, najprej stranka, tako da je Welong pridobil zaupanje številnih strank in ustvaril dobro podobo podjetja.
