Oblikovalske točke in funkcije subvencioniranja postopka litja
1. Oblikovalske točke in funkcije subvencioniranja procesa litja
Postopek litjasubvencije so dodatni deli, dodani ulitkom med načrtovanjem procesa ulivanja, da se zagotovi kakovost ulitkov in olajša proizvodnja ulitkov. Sledijo njegove konstrukcijske točke in funkcije:
Oblikovalske točke
Debelina: Debelina subvencioniranja postopka se običajno določi na podlagi dejavnikov, kot so struktura, velikost, material in postopek ulivanja ulitka. Na splošno je treba za debele in velike dele, ki so nagnjeni k krčenju in krčenju, debelino subvencioniranja ustrezno povečati, da se zagotovi dovolj staljene kovine za kompenzacijo krčenja. Na primer, pri jeklenih ulitkih, za dele z debelino stene, večjo od 50 mm, je lahko debelina subvencioniranega postopka približno 5-10 mm.
Oblika: Oblika subvencije mora biti čim bolj skladna z obliko ulitka, da se prepreči nastanek očitnih izboklin ali vdolbin na ulitku, ki vplivajo na videz ulitka in poznejšo obdelavo. Na primer, pri platišču ulitka kolesa je lahko subvencioniranje postopka oblikovano kot obroč, ki je koncentričen z robom, da se enakomerno poveča debelina platišča.
Porazdelitev: Subvencijo za proces je treba razumno porazdeliti glede na značilnosti strjevanja ulitka in možne lokacije napak. Za področja s počasnejšo hitrostjo ohlajanja med strjevanjem, kot so notranji koti in debeli deli ulitkov, je treba subvencije ustrezno povečati; medtem ko se lahko za območja z večjo hitrostjo hlajenja, kot so območja s tankimi-stenami in zunanji koti ulitkov, subvencije zmanjšajo ali ne nastavijo.
funkcija
Spodbujanje zaporednega strjevanja: Z nastavitvijo subvencioniranja postopka v debelih delih ulitkov se poveča količina kovine v teh delih, tako da lahko ulitki dosežejo zaporedno strjevanje od tankih sten do debelih sten in od delov, ki so daleč od dvižnega voda, do delov blizu dvižnega voda med strjevanjem, kar prispeva k kompenzaciji krčenja ulitka s staljeno kovino v dvižnem vodu, s čimer se zmanjša pojav napak kot so krčne votline in krčenje.
Izboljšajte pogoje polnjenja: pri nekaterih ulitkih s kompleksnimi oblikami lahko subvencije za proces izboljšajo pogoje polnjenja staljene kovine in preprečijo napake, kot sta nepopolno polnjenje in hladna zapora. Na primer, dodajanje subvencij tankostenskim delom ulitkov ali vogalom, ki jih je težko zapolniti, lahko olajša pretok staljene kovine v te dele in zagotovi celovitost ulitka.
Izboljšajte izkoristek procesa: Razumna zasnova subvencioniranja postopka lahko naredi strjevanje ulitkov bolj razumno, zmanjša stopnjo ostankov, ki jih povzročajo napake, in tudi relativno zmanjša velikost in težo dvižnega voda, s čimer se izboljša izkoristek postopka in zmanjšajo proizvodni stroški.
Olajšajte izdelavo kalupov in odstranitev ulitkov iz kalupa: v nekaterih primerih lahko subvencije za proces poenostavijo strukturo ulitkov, olajšajo izdelavo kalupov in odstranitev ulitkov iz kalupa. Na primer, z dodajanjem subvencij določenim delom ulitka se izognemo preveč zapletenim oblikam, poenostavimo ločevalno površino kalupa in olajšamo odstranjevanje iz kalupa.
2. Ali je treba med strojno obdelavo odstraniti subvencionirani del ulitka?
Subvencijski del postopka, ki se doda ulitku, se običajno strojno odstrani med strojno obdelavo. Razlogi so naslednji:
Izpolnjujte zahteve glede dimenzijske natančnosti: Subvencija za proces je nastavljena tako, da zagotavlja nemoten potek postopka ulivanja in kakovost ulivanja, in ni dejanski del, ki ga zahteva del. Deli imajo pri načrtovanju stroge zahteve glede dimenzijske natančnosti in tolerance. Samo s strojno obdelavo subvencioniranega postopka lahko velikost ulitka ustreza standardom oblikovanja in izpolnjuje zahteve glede montaže in uporabe.
Zagotovite kakovost površine: Kakovost površine dela za subvencioniranje postopka pogosto ni tako dobra kot glavni del ulitka in lahko pride do napak, kot so luknje za pesek in pore. Da bi dosegli dobro kakovost površine, jo je treba odstraniti s strojno obdelavo, da zagotovimo, da ravnost, hrapavost in drugi kazalniki površine dela izpolnjujejo zahteve.
Izpolnjevanje funkcionalnih zahtev dela: funkcija dela je običajno dosežena na podlagi njegove natančne velikosti in oblike. Subvencija za proces lahko vpliva na funkcionalne značilnosti dela, kot so natančnost ujemanja, zmogljivost tesnjenja in natančnost gibanja. Obdelava lahko zagotovi, da lahko del normalno opravlja svojo funkcijo.
3. Metode za odpravo procesnih subsidijev na ulitkih
Mehanska obdelava
Struženje: za vrteče se ulitke, kot so cilindrični ali disk{0}}oblikovani ulitki s subvencioniranim procesom, se lahko za struženje uporabljajo stružnice. Zunanji krog ali čelno ploskev vrtljivega ulitka se odreže s stružnim orodjem, količina rezanja je natančno nadzorovana, subvencioniranje postopka pa se postopoma odstrani, da se doseže zahtevana velikost in natančnost površine.
Rezkanje: Primerno za ulitke različnih kompleksnih oblik. Rezkalnik rezkalnega stroja se lahko uporablja za izvedbo ravninskega rezkanja, konturnega rezkanja in drugih operacij pri subvencioniranju procesa na ulitku. Na primer, pri ploščatih ulitkih z nepravilnimi oblikami se lahko z rezkanjem odstranijo subvencionirani procesi, da se zagotovi ravnost in dimenzijska natančnost površine ulitka.
Brušenje: Kadar se zahteva visoka kakovost površine in dimenzijska natančnost ulitka, je brušenje običajna metoda. Z brušenjem lahko odstranite drobne ostanke, ki ostanejo po strojni obdelavi, in dodatno izboljšate površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost ulitka. Na primer, nekateri kalupni ulitki z visokimi zahtevami glede hrapavosti površine pogosto uporabljajo tehnologijo brušenja, da odstranijo subvencionirane procese in dosežejo končne zahteve glede kakovosti površine po struženju ali rezkanju.
Plinsko in plazemsko rezanje
Plinsko rezanje: Pri debelejših jeklenih ulitkih je plinsko rezanje učinkovita metoda za odpravo subvencioniranih procesov. Uporablja visoko temperaturo, ki nastane pri mešanem zgorevanju kisika in vnetljivega plina, da povzroči, da kovina gori pri visoki temperaturi in jo odpihne pretok kisika, s čimer se doseže rezanje. Vendar pa bo na površini ulitka po plinskem rezanju določeno območje-prizadetega toplote, ki zahteva naknadno brušenje in druge obdelave.
Plazemsko rezanje: Primeren je za različne kovinske ulitke, predvsem za nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine in druge materiale. Plazemsko rezanje uporablja visoko{1}}temperaturni plazemski oblok za taljenje in odpihovanje kovine. Ima visoko hitrost rezanja, visoko natančnost, razmeroma gladko rezalno površino in majhno toplo-območje. Vendar je pri nekaterih ulitkih z visokimi zahtevami glede natančnosti po rezanju še vedno potrebna majhna količina strojne obdelave, da se natančnost še izboljša.
Ročna končna obdelava
Za nekatere majhne ulitke ali majhne subvencije za proces se lahko uporabi ročna končna obdelava. Uporabite orodja, kot so pile in strgala, za ročno brušenje in strganje subvencioniranih procesov na ulitkih, da se postopoma približate zahtevani velikosti in obliki. Čeprav je ta metoda manj učinkovita, je zelo prilagodljiva in jo je mogoče fino obrezati za procesne subvencije nekaterih posebnih oblik ali položajev.
Različni ulitki in značilnosti subvencioniranja postopka zahtevajo izbiro ustreznih metod odstranjevanja, včasih pa bo morda treba uporabiti več metod v kombinaciji, da se doseže najboljši učinek odstranitve in kakovost ulitka.