Splošni izraz za predelavo plastike, kot so hladno kovanje, hladna ekstruzija in hladna naslov. Hladno kovanje je postopek, v katerem je material oblikovan pod temperaturo rekristalizacije in je postopek kovanja, ki se izvaja pod temperaturo okrevanja. V proizvodnem procesu se ponarejanje brez segrevanja praznega ponavadi imenuje hladno kovanje. Materiali za hladno kovanje so predvsem aluminijast in nekatere zlitine, baker in nekatere zlitine, nizko ogljično jeklo, srednje ogljikovo jeklo in nizko zlitinsko konstrukcijsko jeklo z nizko deformacijsko odpornostjo in odlično plastičnostjo pri sobni temperaturi. Hladno kovanje ima dobro kakovost površine in visoko dimenzijsko natančnost, zato lahko nadomesti nekaj procesov rezanja. Hladno kovanje lahko okrepi kovine in poveča moč delov.
Pomen
Hladno kovanje, znano tudi kot hladno oblikovanje, je proizvodni postopek in metoda predelave. V bistvu je enak postopku hladnega žigosanja. Postopek hladnega kovanja je sestavljen tudi iz treh elementov: materiala, plesni in opreme. Razlika je le v tem, da je material, ki se uporablja pri žigosanju, predvsem plošča, material, ki se uporablja v hladnem kovanju, pa je predvsem disk ali žica.
Na Japonskem se imenuje hladno kovanje (na kratko hladno kovanje), na Kitajskem se imenuje hladna naslov, nekatere tovarne vijakov pa ga imenujejo tudi naslov.
Osnovni koncept
Hladno kovanje se nanaša na različne operacije oblikovanja v razsutem stanju, ki se izvajajo pod temperaturo rekristalizacije kovine. Iz teorije metalurgije vemo, da je temperatura rekristalizacije različnih kovinskih materialov drugačna. TRE=(0,3 ~ 0,5) tmelt. TMELT je prikazan v naslednji tabeli.
Najmanjša rekristalizacijska temperatura kovin/stopinje Celzija najmanjša temperatura rekristalizacije kovin/stopinje Celzija
Železo (fe) in baker 360 ~ 450 kositer (sn) 0
Baker (Cu) 200 ~ 270 svinca (PB) 0
Aluminij (AL) 100 ~ 150 volframa (W) 1200
Številke v tabeli kažejo najnižjo temperaturo rekristalizacije železovih kovin in nemetal. Proces oblikovanja svinca in kositra lahko imenujemo vroče kovanje, ne hladno kovanje, tudi pri sobni temperaturi. Vendar pa lahko postopek oblikovanja železa, bakra in aluminija pri sobni temperaturi imenujemo hladno kovanje.
Oblike hladnih kovanih delov postajajo vse bolj zapletene, od zgodnjih stopnic, vijakov, oreščkov in vod do delov s kompleksnimi oblikami.
Splošni postopek poševnih gredi je naprej ekstruzija dela palice - vznemirjenje srednjega glavnega dela - ekstruzije vretena.
Glavni procesi poševnih rokavov so povratna ekstruzija skodelice - v obliki dela, ki udari po dnu, da ustvarite obroč - v obliki in naprej ekstrudiranje rokava gredi.
V proizvodnji se uspešno uporablja tudi tehnologija valindričnih zobnikov. Poleg železovih kovin se vedno bolj uporablja tudi hladna ekstruzija bakrenih zlitin, magnezijevih zlitin in aluminijevih zlitin.
Aplikacija
Hiter razvoj sedanje avtomobilske industrije, motociklistične industrije in industrije obdelovalnih strojev je postal gonilna sila razvoja tradicionalne tehnologije hladnega kovanja. Na primer, leta 1999 je skupna domača proizvodnja motociklov v naši državi presegla 11,26 milijona enot. Po začasnih ocenah leta 2000 naj bi skupno povpraševanje po avtomobilih v naši državi do leta 2005 doseglo 3,3 milijona enot, od tega naj bi bilo od 1,3 do 1,4 milijona limuzin. Samo v avtomobilski industriji naj bi povpraševanje po ponarejenih izdelkih preseglo 500.000 do 600.000 ton. Čeprav se tehnologija hladnega kovanja pri nas ni začela zelo počasi, hitrost razvoja zaostaja za razvitimi državami. Do danes je teža hladnih kovanih izdelkov v avtomobilih, proizvedenih pri nas, manjša od 20 kg, kar je polovico v razvitih državah, razvojni potencial pa je velik. Krepitev razvoja in spodbujanje tehnologije hladnega kovanja je nujna naloga za našo državo.
Uvod v tehnologijo
Tehnologija
Hladno kovanje je (skoraj) net - postopek oblikovanja oblike. Deli, oblikovani s to metodo, imajo visoko trdnost, visoko natančnost in dobro kakovost površine. Trenutno je skupna teža hladnih kovanih delov, ki se uporabljajo pri splošnih tujih avtomobilih, 40 do 45 kg, od tega je skupna teža prestavnih delov večja od 10 kg. Teža ene hladne kovane prestave presega 1kg, natančnost profila zob pa doseže raven 7.
Nenehne inovacije procesov so spodbujale razvoj tehnologije hladnega ekstruzije, in od osemdesetih let prejšnjega stoletja so strokovnjaki za natančnost kovanja doma in v tujini začeli uporabljati teorijo razcepljenega pretoka na hladno kovanje prestav in vijačnih zobnikov. Glavno načelo kovanja za pretvorbo je vzpostaviti pretvorbo ali pretvorbeni kanal materiala v oblikovanju dela praznega ali dieta. Med postopkom kovanja, medtem ko material polni votlino, del materiala teče v pretvorbo ali pretvorbo. Uporaba tehnologije za kovanje pretoka je omogočila nizko - rezanje in brez - obdelave rezanja visokih - natančnih prestav za hitro doseganje industrijske lestvice. Za ekstruzijske dele z dolžino - do - premera 5, kot so batni zatiči, lahko uporaba aksialnega presežka s širokim aksialnim odklonom v enem koraku uresniči hladno ekstruzijo, stabilnost pa je zelo dobra. Za oblikovanje prestav Spur lahko uporaba radialnega presežka bloka prav tako uresniči hladno iztiskanje izdelka.
Zaprto kovanje je en - postopek oblikovanja časa, v katerem se kovina ekstrudira v eni ali dveh smeri z enim ali dvema udarcima v zaprti matrici, da dobimo natančno kovanje s skoraj neto obliko brez burrjev. Če režete nekaj natančnih avtomobilskih delov, kot so planetarne prestave in polovične osi, zvezdniške rokave in križni ležaji, ne povzroči le zelo nizke uporabe materiala (v povprečju manj kot 40%), ampak tudi potrebujejo čas, stroški proizvodnje pa so izjemno visoki. V tujini, zaprta tehnologija kovanja, se uporablja za izdelavo teh neto oblik, ki izpuščajo večino procesov rezanja in močno zmanjšajo stroške.
Tehnične zahteve
Hladno kovanje
Natančnost tehnologije hladnega kovanja je višja kot pri toplem kovanju in vročega kovanja, in ima svoje prednosti na področju oblikovanja natančnosti. Sprejetje tehnologije za hladno kovanje lahko izboljša gladkost, dimenzijsko natančnost in površinsko trdnost notranjosti soda, podaljša življenjsko dobo sode in v skladu s tem izboljša natančnost streljanja pištole. Prav tako olajša obdelavo zoženih sodov in zmanjšuje njihovo težo. Metodo hladnega kovanja je najprej predlagal Steyr, Steyrjeve hladne stroje za kovanje pa so države po vsem svetu sprejele za uporabo pri predelavi sodov s pištolo.